Cinq problèmes de chaîne d'approvisionnement que vous risquez de manquer

26 janvier 2021

Le fait de disposer d'un système de planification robuste en boucle fermée, avec des processus et une structure de rapport fiables, aide rapidement les organisations à identifier et à résoudre les problèmes de la chaîne d'approvisionnement qui peuvent ne devenir visibles que lorsqu'il est trop tard. 

Dans ce blog, je vous présente cinq problèmes potentiels - mais communs - qui ont tendance à passer inaperçus et à se manifester comme un énorme bouton sur votre front quelques heures avant de sortir en ville.

1. Les stocks s'accumulent. Vous n'avez pas remarqué que la demande réelle ne correspond pas à ce qui était prévu, mais la production continue d'alimenter le centre de distribution en produits. La première fois que vous entendez parler du problème, c'est soit par un appel téléphonique à la fin du mois vous demandant d'expliquer pourquoi les stocks sont si élevés, soit par un appel de votre responsable de la distribution vous disant qu'il ne peut plus stocker de produits dans l'entrepôt.
    
2. Nous sommes en rupture de stock. C'est le message qui vient de vos gestionnaires de compte parce que le client a téléphoné pour dire qu'il n'a pas reçu sa marchandise. Une vérification rapide dans le système et, bien sûr, l'article est en rupture de stock, même si vous êtes sûr d'avoir couvert ce problème au début de la semaine. Que s'est-il passé ? Après quelques recherches (souvent longues), vous découvrez que le plan de production établi n'a pas été réalisé, mais que la production est passée à une autre ligne de produits parce que les matières premières nécessaires n'ont pas été livrées à temps. Un manque de communication tout au long de la chaîne.
    
3. Quel goulot d'étranglement ? Les plans sont émis, le lancement des commandes dans l'usine est suivi, mais le produit ne semble pas arriver à temps à l'entrepôt pour répondre à la commande de votre client. Une chaîne de production déséquilibrée et des mesures portant sur l'utilisation des postes de travail individuels peuvent entraîner une poussée constante de matériaux dans l'atelier pour faire fonctionner les équipements. Mais le problème qui passe inaperçu ici est l'arriéré de deux mois de travaux en cours qui s'est accumulé devant l'une de vos ressources limitées. Vous devez maintenant passer en mode de lutte contre les incendies et extraire de la pile de travaux en cours les composants dont vous avez besoin pour satisfaire le client actuel qui réclame ses livraisons à grands cris à votre service clientèle.
    
4. Des stocks abondants, un manque de satisfaction des clients. Comment cela peut-il être possible ? Eh bien, le profilage des stocks peut signaler et suivre le mouvement des articles et pourrait, par exemple, montrer qu'une grande partie des stocks est obsolète ou à faible rotation. Cet exemple peut généralement s'expliquer par des introductions et des retraits progressifs de produits mal alignés, des promotions ou simplement un effort constant pour a) faire tourner les machines ou b) gonfler le plan de demande pour s'assurer qu'il y a du stock.
    
5. Lescoûts hors de contrôle et les heures supplémentaires excessives sont généralement signalés par l'équipe financière à la fin du mois. Cela peut être la conséquence de divers problèmes cachés. Les heures supplémentaires peuvent devenir une culture, en particulier si vous avez des arriérés importants et que vous essayez de les "brûler". Mais y parvenez-vous ou ne faites-vous qu'empiler plus de travail devant cette ressource limitée ? Avez-vous vérifié vos mesures de respect des délais, combien d'heures supplémentaires et de gaspillage de matériel sont le résultat de produits de rebut et de refabrication ? Avez-vous souffert d'un service médiocre et essayé d'y remédier en augmentant le stock de sécurité ou le délai de livraison, ce qui a pour conséquence d'avancer la demande au lieu de répondre à la demande réelle liée aux commandes des clients ? 

Bon nombre de ces surprises peuvent être évitées en mettant en place des indicateurs de performance cohérents et non contradictoires qui servent à surveiller la performance de vos processus. L'utilisation de ces indicateurs est similaire à celle des voyants lumineux de votre tableau de bord. Lorsque le voyant de gestion du moteur ou le voyant de niveau d'huile bas s'allume, par exemple, cela nous indique que quelque chose ne va pas dans le système du véhicule et nous en recherchons la cause. La même approche s'applique aux indicateurs de performance utilisés pour surveiller vos processus de fabrication.

Bien entendu, la mise en place des indicateurs de performance ne signifie pas qu'ils seront examinés. C'est pourquoi vous devez également prévoir un rythme régulier pour l'examen de l'exécution de vos plans et des performances associées. Voici quelques exemples de la façon dont cela pourrait fonctionner.

• Chaque équipe examine le respect des horaires, l'utilisation des postes de travail, les arrêts de chaîne et les commandes manquées.
• Quotidiennement, examiner le respect du calendrier, les commandes d'atelier manquées, les livraisons tardives des fournisseurs, le service à la clientèle, les variations importantes de la demande.
• Chaque semaine, examiner la performance du plan, la performance de l'approvisionnement, les coûts et les niveaux de stock, la performance de la qualité, la mise au rebut.
• Mensuellement, examiner la performance du plan, la performance des fournisseurs, vérifier les ruptures de stock anticipées sur la base des plans extrapolés, l'exactitude des stocks, l'exactitude des données.

Il existe de nombreux autres paramètres que vous pouvez mesurer en plus de ceux-ci, mais la principale considération est de ne mesurer que ce que vous allez examiner et sur quoi vous allez agir, et non de mesurer pour le plaisir de mesurer. Rechercher les points de défaillance de vos processus en utilisant de bonnes mesures, puis les corriger, est un moyen infaillible de boucler la boucle et de réduire le nombre de surprises tout au long de votre chaîne d'approvisionnement.

• Auteur(s)

• 

---